結構特點
1、防火結構設計:
根(Gen)據API607/BS6755規範(Fan),在閥門(Men)使用現場發生火(Huo)災時,次級密封非[Fei]金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或[Huo]破壞,此時(Shi)初級金屬密封能夠迅速貼緊球體[Ti]起到密封作[Zuo]用(Yong)。獨特的雙級密封閥[Fa]座(Zuo)結構設計,确保了(Le)閥門閥座防火[Huo]的可靠性[Xing]。
2、防靜電設計:
采用彈簧和(He)小球(Qiu)靜電[Dian]引出裝(Zhuang)置,通過閥杆使球與閥體之間形成靜電通道,從而使[Shi]球體與密(Mi)封圈開關過程(Cheng)中摩擦産(Chan)生的靜電通過閥體引到大地,防止靜電火花[Hua]可能引起的火災或爆炸等危險。
3、密(Mi)封的緊(Jin)急(Ji)救護及閥門的潤滑
閥座及閥杆密封(Feng)件出現損傷而出現洩露時,可以通過[Guo]注脂閥注入的密封[Feng]脂達到(Dao)瞬間密封(Feng)的作用。閥門(Men)正常工作狀态下,可以通(Tong)過注脂閥注入潤滑脂對閥杆和球面進行潤滑,使閥門啟閉更加[Jia]靈活輕便。
4、閥座(Zuo)結構設計:
A.上(Shang)下(Xia)遊均[Jun]采用單活(Huo)塞閥座:
具有雙[Shuang]阻塞/雙排放功能,能同時(Shi)截斷來自上、下遊的介質;具有(You)自動洩壓功能:閥門(Men)閥腔滞留的介(Jie)質由于溫度的升高,出現異常升壓時,閥座可自[Zi]動洩(Xie)壓(向壓[Ya]力低的一端排放)。
B.上下遊(You)均采用雙活(Huo)塞閥座[Zuo]:
具有雙阻塞功[Gong]能,能同時(Shi)截斷[Duan]來自上、下遊的介質;閥門閥腔滞留的(De)介質不(Bu)能實現自動洩放,需要在閥體(Ti)上設置洩壓閥來定壓洩放閥腔的異[Yi]常升壓。
C.上遊(You)采(Cai)用單活[Huo]塞(Sai)閥座、下遊采用雙活塞閥[Fa]座(Zuo):
具有雙阻(Zu)塞功能,能同時截斷(Duan)來自上、下遊的介質(Zhi);具有自動(Dong)定向洩壓功能:閥門閥腔[Qiang]滞留[Liu]的介質由于溫[Wen]度的升高,出現異常升壓時,閥座(Zuo)可自動洩[Xie]壓(向上[Shang]遊側[Ce]排放(Fang))
5、驅動裝[Zhuang]置安裝平台的設(She)置
符(Fu)合ISO5211的閥門上(Shang)法(Fa)蘭的設計,通過借助支架和聯接套,便于[Yu]安裝任何型式的驅(Qu)動裝置(Zhi)。
6、加長閥杆:
對于埋地安裝的閥門(Men),根(Gen)據安裝和操作的(De)需要,可對閥門[Men]的閥[Fa]杆進行加長,加(Jia)長閥杆的[De]尺寸按客戶的要求。所(Suo)有[You]排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應加長,其他[Ta]相關管道緊貼閥門的加長部位,将閥門排污閥、放空閥(Fa)以及(Ji)注脂閥接到地[Di]面安裝,以便對[Dui]主閥進行定期(Qi)維護,閥門表面按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環氧[Yang]樹脂(Zhi)等塗層,以适應埋地安裝使用工況。
7、加長閥蓋(Gai):
對于要求在低溫下工作的閥[Fa]門,通過加長閥蓋,增加了閥體和[He]閥杆密封區[Qu]的距離,避免(Mian)了(Le)溫度對密封的[De]影響,加長的高度根據标[Biao]準的規定,也[Ye]可根據[Ju]客戶的要求。
8、閥[Fa]門結構:
閥門(Men)采用三體側裝鍛焊結構,消除了(Le)由(You)于進口壓力[Li]推動球體與密封座形成的巨大密封負[Fu]荷而[Er]造成(Cheng)過大的扭[Niu]矩。球體表面光潔度達到鏡面,并使用鑲襯了[Le]具有良(Liang)好自潤滑性(Xing)的襯套,即使(Shi)在最高(Gao)的操(Cao)作壓力下也(Ye)能達到較小的啟(Qi)閉力矩。
9、焊接結(Jie)構特性:
左右體(Ti)與中體的焊接[Jie]采用典型的窄[Zhai]間隙埋弧[Hu]多層焊接,焊接時采用的專用焊劑(Ji)具(Ju)有焊接時所[Suo]需的載流和脫渣效果,焊層顆[Ke]粒度較細,滿足(Zu)高強韌性焊接金[Jin]屬性能。焊[Han]接[Jie]進行100%的超聲[Sheng]波[Bo]檢測和硬(Ying)度測試,确保[Bao]焊縫的焊接(Jie)質量。
10、有限[Xian]元分析[Xi]:
閥門殼體及内件經過精心設計,确保在各種工況下能可靠的工作;采用有限元分[Fen]析法(Fa)對閥門殼體強[Qiang]度、内件受力以及閥杆操作扭矩等進行(Hang)模拟工況分析,為易出現問(Wen)題(Ti)和薄弱處[Chu]進行優化,确(Que)保閥門(Men)性能(Neng)優越。
主要外形連接(Jie)尺寸(Cun): PN16/PN20/CLASS150
DN | NPS | L | H1 | H2 | W | Weight(kg) | Torque(N.M) | |||
RF | WE | RJ | WE | RF/RJ | ||||||
50 | 2 | 178 | 216 | 191 | 99 | 210 | 300 | 22 | 25 | 42 |
65 | 2 1/2 | 191 | 241 | 203 | 110 | 215 | 350 | 30 | 35 | 68 |
80 | 3 | 203 | 283 | 216 | 120 | 225 | 400 | 35 | 40 | 92 |
100 | 4 | 229 | 305 | 241 | 148 | 255 | 650 | 48 | 95 | 145 |
150 | 6 | 394 | 457 | 406 | 218 | 237 | 460 | 190 | 230 | 210 |
200 | 8 | 457 | 521 | 470 | 260 | 290 | 600 | 250 | 295 | 625 |
250 | 10 | 533 | 559 | 546 | 292.5 | 323.5 | 600 | 400 | 430 | 835 |
300 | 12 | 610 | 635 | 622 | 327.5 | 359.5 | 750 | 550 | 620 | 1150 |
350 | 14 | 686 | 762 | 699 | 365 | 395 | 750 | 820 | 900 | 1560 |
400 | 16 | 762 | 838 | 775 | 437.5 | 436.5 | 750 | 1100 | 1220 | 2375 |
450 | 18 | 864 | 914 | 876 | 485 | 487.5 | 750 | 1400 | 1550 | 2850 |
500 | 20 | 914 | 991 | 927 | 522.5 | 525 | 750 | 1750 | 1950 | 3580 |
550 | 22 | 991 | 1092 | 1004 | 575.5 | 560 | 750 | 2200 | 2350 | 4275 |
600 | 24 | 1067 | 1143 | 1080 | 607.5 | 617.5 | 750 | 2800 | 3050 | 5650 |
650 | 26 | 1143 | 1245 | 1156 | 640 | 632.5 | 750 | 2900 | 3250 | 6520 |
700 | 28 | 1245 | 1346 | 1286 | 670 | 682.5 | 750 | 3400 | 3700 | 7380 |
750 | 30 | 1295 | 1397 | 1308 | 710 | 760 | 750 | 4800 | 5300 | 8380 |
800 | 32 | 1372 | 1524 | 1385 | 730 | 780 | 750 | 5500 | 6000 | 9370 |
850 | 34 | 1473 | 1626 | 1486 | 780 | 830 | 750 | 7650 | 8550 | 12065 |
900 | 36 | 1524 | 1727 | 1537 | 830 | 880 | 750 | 8865 | 9845 | 14760 |
1000 | 40 | 1753 | 1956 | 1985 | 875 | 920 | 750 | 12350 | 13560 | 18465 |
1050 | 42 | 1829 | 2083 | 2155 | 910 | 945 | 750 | 13250 | 14280 | 29210 |
1200 | 48 | 2032 | 2388 | 2418 | 1070 | 1085 | 750 | 20500 | 21800 | 44500 |