結構特點
1、防火[Huo]結構設計(Ji):
根據(Ju)API607/BS6755規範,在閥門使用現[Xian]場發生火災時,次級[Ji]密封非金屬材料(Liao)制[Zhi]作的密封圈在高溫(Wen)下分解或破(Po)壞,此時(Shi)初級金屬密封能夠(Gou)迅速貼緊球體[Ti]起到(Dao)密封作用。采用雙級密(Mi)封閥座[Zuo]結構設計[Ji],确保了閥門閥(Fa)座防(Fang)火的可靠性。
2、防靜電[Dian]設計:
采用彈簧和小球靜電引出裝置,通過閥杆使球與閥體(Ti)之間形成靜電通道,從而使球體與[Yu]密封圈開關過程中摩[Mo]擦(Ca)産生的靜電通[Tong]過閥體引到大地,防(Fang)止靜電火花可能引[Yin]起的(De)火災或(Huo)爆炸等危險[Xian]。
3、密封的緊急救護及閥門的潤滑
閥座[Zuo]及閥杆密封件出現[Xian]損[Sun]傷(Shang)而出現洩露時,可以通過[Guo]注(Zhu)脂[Zhi]閥注入[Ru]的密封脂(Zhi)達[Da]到瞬間密封(Feng)的作用。閥門正常工作狀(Zhuang)态下,可以通過注脂閥注入潤(Run)滑脂對閥杆和球面(Mian)進行潤滑,使閥門啟閉更加靈活(Huo)輕便[Bian]。
4、閥[Fa]座結構設計:
A.上[Shang]下遊均采用單活塞閥座:
具有[You]雙阻塞/雙排放(Fang)功[Gong]能,能同時[Shi]截斷來自上、下遊[You]的介質[Zhi];具有自動洩壓功能:閥門[Men]閥腔滞留的(De)介質由于溫度的升高,出[Chu]現異常升壓時,閥座可自動洩壓(向壓力低的一端排放)。
B.上下遊均采用雙活塞閥座:
具有雙阻塞功能[Neng],能同時截斷來自上、下遊的介質;閥門(Men)閥腔滞留的介質不能實現自動[Dong]洩放[Fang],需要在閥體上設置洩壓(Ya)閥來定壓洩放閥[Fa]腔的異常升[Sheng]壓。
C.上遊(You)采用單活塞閥座、下遊采[Cai]用雙活塞閥(Fa)座:
具(Ju)有雙阻塞功能,能同時截(Jie)斷來自上、下遊的介(Jie)質;具有自(Zi)動定向洩壓功[Gong]能:閥門閥腔滞[Zhi]留的介質[Zhi]由于(Yu)溫度的升高,出現異[Yi]常升壓時(Shi),閥座可自動洩[Xie]壓(向上遊側排放)
5、驅動裝置安[An]裝平台的設置
符合(He)ISO5211的閥門上法蘭的設計,通[Tong]過借助支架和聯接[Jie]套,便于安裝任何型式的驅動(Dong)裝置。
6、加長閥(Fa)杆:
對于埋地(Di)安裝的閥門,根(Gen)據安裝和操作的需要,可對閥[Fa]門的(De)閥杆進行加[Jia]長,加長閥杆(Gan)的尺寸按客戶[Hu]的要求。所(Suo)有排污管、排(Pai)氣管和緊急(Ji)注脂裝置[Zhi]都相應加長,其(Qi)他相關管道緊貼閥門的[De]加長[Zhang]部位,将[Jiang]閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到(Dao)地面安裝,以便對主閥進行定(Ding)期維護[Hu],閥門表面按規範覆耐[Nai]腐蝕瀝青、聚氨酯或者環氧樹脂等塗層(Ceng),以适應埋地安裝使[Shi]用工況。
7、加長閥[Fa]蓋:
對于要求在低溫下工作的閥門[Men],通過[Guo]加長(Zhang)閥蓋,增加了閥體和(He)閥杆密封[Feng]區的距離,避免[Mian]了溫度對密封的影響,加[Jia]長的高度根據标準(Zhun)的規定,也可根據客戶(Hu)的要求[Qiu]。
8、閥門結構:
閥門[Men]采用[Yong]三體側裝鍛焊結構,消除(Chu)了由于進口壓[Ya]力(Li)推動球體與[Yu]密封[Feng]座形成的[De]巨大密封(Feng)負荷(He)而造成過(Guo)大的(De)扭矩[Ju]。球體表面光潔度達到鏡(Jing)面,并使用(Yong)鑲襯了具有良好自(Zi)潤滑性的襯套,即使(Shi)在最高的操作壓力下也[Ye]能達到較小[Xiao]的啟閉力矩。
9、焊接[Jie]結構特性:
左右體與(Yu)中體的焊(Han)接采用典型的(De)窄間隙(Xi)埋弧多層焊接,焊(Han)接時采用的專用焊劑具有焊接時(Shi)所需的載流和脫渣效果,焊層(Ceng)顆粒[Li]度較細,滿足高強韌性焊接金屬性能。焊接[Jie]進[Jin]行100%的超(Chao)聲[Sheng]波檢測和硬度測試,确保焊縫[Feng]的焊接[Jie]質量。
10、有限元(Yuan)分析:
閥門殼[Ke]體及内(Nei)件經過精心設計,确保在各種工況下能可靠的工作;采用有限元分[Fen]析法對閥門[Men]殼體強度、内件[Jian]受力以及閥杆操作扭矩[Ju]等進行模拟工況分析,為易出現問[Wen]題和薄弱處(Chu)進行優化,确(Que)保閥(Fa)門性(Xing)能優越。
主要外形(Xing)連接尺寸: PN16/PN20/CLASS150
DN | NPS | L | H1 | H2 | W | Weight(kg) | Torque(N.M) | |||
RF | WE | RJ | WE | RF/RJ | ||||||
50 | 2 | 178 | 216 | 191 | 99 | 210 | 300 | 22 | 25 | 42 |
65 | 2 1/2 | 191 | 241 | 203 | 110 | 215 | 350 | 30 | 35 | 68 |
80 | 3 | 203 | 283 | 216 | 120 | 225 | 400 | 35 | 40 | 92 |
100 | 4 | 229 | 305 | 241 | 148 | 255 | 650 | 48 | 95 | 145 |
150 | 6 | 394 | 457 | 406 | 218 | 237 | 460 | 190 | 230 | 210 |
200 | 8 | 457 | 521 | 470 | 260 | 290 | 600 | 250 | 295 | 625 |
250 | 10 | 533 | 559 | 546 | 292.5 | 323.5 | 600 | 400 | 430 | 835 |
300 | 12 | 610 | 635 | 622 | 327.5 | 359.5 | 750 | 550 | 620 | 1150 |
350 | 14 | 686 | 762 | 699 | 365 | 395 | 750 | 820 | 900 | 1560 |
400 | 16 | 762 | 838 | 775 | 437.5 | 436.5 | 750 | 1100 | 1220 | 2375 |
450 | 18 | 864 | 914 | 876 | 485 | 487.5 | 750 | 1400 | 1550 | 2850 |
500 | 20 | 914 | 991 | 927 | 522.5 | 525 | 750 | 1750 | 1950 | 3580 |
550 | 22 | 991 | 1092 | 1004 | 575.5 | 560 | 750 | 2200 | 2350 | 4275 |
600 | 24 | 1067 | 1143 | 1080 | 607.5 | 617.5 | 750 | 2800 | 3050 | 5650 |
650 | 26 | 1143 | 1245 | 1156 | 640 | 632.5 | 750 | 2900 | 3250 | 6520 |
700 | 28 | 1245 | 1346 | 1286 | 670 | 682.5 | 750 | 3400 | 3700 | 7380 |
750 | 30 | 1295 | 1397 | 1308 | 710 | 760 | 750 | 4800 | 5300 | 8380 |
800 | 32 | 1372 | 1524 | 1385 | 730 | 780 | 750 | 5500 | 6000 | 9370 |
850 | 34 | 1473 | 1626 | 1486 | 780 | 830 | 750 | 7650 | 8550 | 12065 |
900 | 36 | 1524 | 1727 | 1537 | 830 | 880 | 750 | 8865 | 9845 | 14760 |
1000 | 40 | 1753 | 1956 | 1985 | 875 | 920 | 750 | 12350 | 13560 | 18465 |
1050 | 42 | 1829 | 2083 | 2155 | 910 | 945 | 750 | 13250 | 14280 | 29210 |
1200 | 48 | 2032 | 2388 | 2418 | 1070 | 1085 | 750 | 20500 | 21800 | 44500 |