結(Jie)構特點[Dian]
1、防火[Huo]結構設計:
根據(Ju)API607/BS6755規範,在閥門使用現場發生火災時,次級密封非金屬材料制(Zhi)作的密封圈在[Zai]高溫下分解或破壞,此[Ci]時初級金屬密封能夠[Gou]迅速貼緊球體(Ti)起到密封作用。采用雙級[Ji]密封閥座結構設計,确保了閥門閥座防[Fang]火的可(Ke)靠性。
2、防靜電[Dian]設計(Ji):
采用彈簧和小球靜電引出裝置,通(Tong)過閥杆使球與閥體之間[Jian]形成靜電[Dian]通道(Dao),從而使球體與(Yu)密封圈開關過[Guo]程中[Zhong]摩擦[Ca]産生的靜電通過閥(Fa)體引到大地,防止靜電火花可能引起的火災或爆(Bao)炸等危(Wei)險[Xian]。
3、密封的緊急救[Jiu]護及閥門的[De]潤滑[Hua]
閥座及閥杆(Gan)密封件出現損傷而出現洩露時,可以通[Tong]過注脂閥注入的[De]密封脂達到瞬間密封的作用。閥門正常工作狀(Zhuang)态下,可以通過[Guo]注脂閥[Fa]注入(Ru)潤滑脂對閥杆和球面進行潤[Run]滑,使閥[Fa]門啟閉更加靈活輕便。
4、閥座(Zuo)結構設計(Ji):
A.上[Shang]下遊均采用單活塞閥座:
具有雙阻塞/雙排放功能,能同時截(Jie)斷來自上、下遊(You)的介質;具有自動洩壓功能:閥門閥腔滞留的介質由于溫度[Du]的升高,出現異常升壓時,閥座[Zuo]可自動洩壓(向(Xiang)壓力(Li)低的一端(Duan)排[Pai]放)。
B.上下遊均[Jun]采用雙活塞閥座:
具有雙(Shuang)阻塞[Sai]功能[Neng],能同時截斷來自上(Shang)、下[Xia]遊的(De)介質;閥門閥(Fa)腔滞留的介質(Zhi)不能實現[Xian]自動洩放[Fang],需要在閥體上設置洩壓[Ya]閥來定壓洩放閥腔的異常升壓。
C.上遊采[Cai]用單活塞閥座、下遊采用雙活塞閥座:
具[Ju]有雙阻塞(Sai)功能,能同時截斷來自上(Shang)、下遊[You]的介質;具有自動定向洩壓功(Gong)能:閥門閥腔滞留的介質由于溫度的升高,出現異(Yi)常[Chang]升壓時,閥座可自(Zi)動洩[Xie]壓(向上遊側排(Pai)放)
5、驅動裝置安[An]裝平(Ping)台的設置
符合ISO5211的閥(Fa)門上法蘭[Lan]的設計,通過借助支架和聯接套,便于安裝任何型式的驅動裝置。
6、加長閥杆:
對于埋地安(An)裝的閥門,根據安裝和[He]操作的需要,可(Ke)對閥門的閥(Fa)杆進行加長,加長閥[Fa]杆的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應[Ying]加長,其他相關管道緊(Jin)貼閥門的加長[Zhang]部位,将閥門排[Pai]污閥、放空[Kong]閥以(Yi)及注脂閥接到地面安裝,以便(Bian)對主[Zhu]閥[Fa]進行[Hang]定期維護,閥門表面按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環氧樹(Shu)脂等塗層,以适應埋地安裝使用工況。
7、加長閥[Fa]蓋:
對于要[Yao]求在低[Di]溫下工作的(De)閥門,通過加長(Zhang)閥蓋,增加了閥[Fa]體和閥杆密封區的(De)距離,避免了溫度對密封(Feng)的影響,加長的高度根據(Ju)标準的規定,也可根據客(Ke)戶的要求。
8、閥[Fa]門結構:
閥門(Men)采用三體側(Ce)裝鍛焊結構,消除了由于[Yu]進[Jin]口壓[Ya]力推動球體與密封座形成的巨大密封[Feng]負荷而造成過大的扭矩。球[Qiu]體表面光潔度達到鏡面,并使用[Yong]鑲襯了具有良好[Hao]自[Zi]潤滑性的[De]襯套[Tao],即使在最高的(De)操作壓力下也能達到較小的啟閉力(Li)矩。
9、焊接[Jie]結構[Gou]特性:
左右體與中體(Ti)的焊[Han]接采[Cai]用典型的窄間隙埋弧多層(Ceng)焊接,焊接時采用的專用焊劑具有[You]焊接時(Shi)所需的載流和脫渣效果,焊層(Ceng)顆粒度較[Jiao]細,滿(Man)足高強韌性焊接金屬性能。焊接進(Jin)行100%的超聲波檢測[Ce]和硬度測試,确保焊(Han)縫的焊接質[Zhi]量。
10、有限元分析:
閥門[Men]殼體及内件經過[Guo]精心設計,确(Que)保在各種工(Gong)況下能可靠的工作;采用(Yong)有(You)限元[Yuan]分析[Xi]法對閥(Fa)門殼體強度、内件受力以及閥杆操(Cao)作扭矩等進(Jin)行模拟工況分[Fen]析,為易出現問題和薄弱處進(Jin)行優化,确[Que]保(Bao)閥門性能優[You]越。
主[Zhu]要外形[Xing]連接尺寸: PN16/PN20/CLASS150
DN | NPS | L | H1 | H2 | W | Weight(kg) | Torque(N.M) | |||
RF | WE | RJ | WE | RF/RJ | ||||||
50 | 2 | 178 | 216 | 191 | 99 | 210 | 300 | 22 | 25 | 42 |
65 | 2 1/2 | 191 | 241 | 203 | 110 | 215 | 350 | 30 | 35 | 68 |
80 | 3 | 203 | 283 | 216 | 120 | 225 | 400 | 35 | 40 | 92 |
100 | 4 | 229 | 305 | 241 | 148 | 255 | 650 | 48 | 95 | 145 |
150 | 6 | 394 | 457 | 406 | 218 | 237 | 460 | 190 | 230 | 210 |
200 | 8 | 457 | 521 | 470 | 260 | 290 | 600 | 250 | 295 | 625 |
250 | 10 | 533 | 559 | 546 | 292.5 | 323.5 | 600 | 400 | 430 | 835 |
300 | 12 | 610 | 635 | 622 | 327.5 | 359.5 | 750 | 550 | 620 | 1150 |
350 | 14 | 686 | 762 | 699 | 365 | 395 | 750 | 820 | 900 | 1560 |
400 | 16 | 762 | 838 | 775 | 437.5 | 436.5 | 750 | 1100 | 1220 | 2375 |
450 | 18 | 864 | 914 | 876 | 485 | 487.5 | 750 | 1400 | 1550 | 2850 |
500 | 20 | 914 | 991 | 927 | 522.5 | 525 | 750 | 1750 | 1950 | 3580 |
550 | 22 | 991 | 1092 | 1004 | 575.5 | 560 | 750 | 2200 | 2350 | 4275 |
600 | 24 | 1067 | 1143 | 1080 | 607.5 | 617.5 | 750 | 2800 | 3050 | 5650 |
650 | 26 | 1143 | 1245 | 1156 | 640 | 632.5 | 750 | 2900 | 3250 | 6520 |
700 | 28 | 1245 | 1346 | 1286 | 670 | 682.5 | 750 | 3400 | 3700 | 7380 |
750 | 30 | 1295 | 1397 | 1308 | 710 | 760 | 750 | 4800 | 5300 | 8380 |
800 | 32 | 1372 | 1524 | 1385 | 730 | 780 | 750 | 5500 | 6000 | 9370 |
850 | 34 | 1473 | 1626 | 1486 | 780 | 830 | 750 | 7650 | 8550 | 12065 |
900 | 36 | 1524 | 1727 | 1537 | 830 | 880 | 750 | 8865 | 9845 | 14760 |
1000 | 40 | 1753 | 1956 | 1985 | 875 | 920 | 750 | 12350 | 13560 | 18465 |
1050 | 42 | 1829 | 2083 | 2155 | 910 | 945 | 750 | 13250 | 14280 | 29210 |
1200 | 48 | 2032 | 2388 | 2418 | 1070 | 1085 | 750 | 20500 | 21800 | 44500 |