不鏽(Xiu)鋼(Gang)閥門表面[Mian]鏽[Xiu]蝕的原因

304奧氏體不鏽鋼（新(Xin)标準的06Cr19Ni10鋼、舊(Jiu)标準[Zhun]的0Cr18Ni9鋼(Gang)）由于其常溫和[He]低溫下有良好[Hao]的韌性、塑性、焊接性、耐(Nai)腐蝕性(Xing)及無磁性，廣泛(Fan)用于石油化工(Gong)、冶金機械、航(Hang)天航空、食品加工、儀器儀表、家用(Yong)電器(Qi)和五金制造等行業。

304奧氏體不鏽鋼之所[Suo]以在大氣環境(Jing)下具[Ju]有優良的[De]耐腐蝕性能是由于其表面形成的一層Cr鈍(Dun)化膜，如果材料本[Ben]身存在夾雜物，以及環境導緻局部腐蝕條件[Jian]苛刻都[Dou]有可能導緻材料腐蝕，小則影響産品外觀，大則成為後期使用的安[An]全隐患。

一批(Pi)304奧氏體不鏽鋼緊[Jin]固件産(Chan)品表面出現[Xian]大量鏽蝕(Shi)點(Dian)，從材料組織(Zhi)、夾雜物水平、耐晶界腐蝕性能、鏽蝕點形貌、鏽蝕發[Fa]生位置成分、鏽層組[Zu]成等(Deng)幾個方面進行(Hang)系統分析。查閱相關[Guan]文獻資料[Liao]，304奧氏體不鏽鋼鏽[Xiu]蝕一般分為以下幾類：一(Yi)是由于固溶處理(Li)不充分或(Huo)者在[Zai]碳化物析出溫[Wen]度範圍内使用[Yong]，導緻碳化物在晶界的析出，材[Cai]料局部貧鉻引(Yin)起的晶(Jing)界腐蝕；二是由于材料[Liao]表面夾雜物[Wu]，破[Po]壞材料表[Biao]面均(Jun)勻性，從而引發局部(Bu)鏽蝕；三是在氯離子等穿(Chuan)透能力較強離[Li]子存在下發生(Sheng)的應力[Li]腐蝕[Shi]。

鏽蝕樣(Yang)品與常規304不鏽鋼相比，Cr、Ni元(Yuan)素含量正常(Chang)，隻是Si元(Yuan)素含[Han]量稍高，但符(Fu)合标準(Zhun)要求(Qiu)。

樣品固溶處(Chu)理充分，不會發生由于碳化(Hua)物沿晶界[Jie]析出而(Er)導緻的晶界腐蝕。在樣品表面存在直徑約10μm的鏽蝕點[Dian]，鏽蝕[Shi]位置含有CI、S、Ca、Mg和(He)Al等元素，可以推斷，樣品表面存在的夾雜物是引[Yin]起材料發生[Sheng]腐蝕的直接原因。檢測結果[Guo]：材料表面[Mian]在36～125μm範(Fan)圍[Wei]内存(Cun)在硫化物，在[Zai]75～170μm範圍内存在矽酸鹽夾雜[Za]物。

從鹽霧加速腐蝕試驗結[Jie]果來看[Kan]，保留鏽斑(Ban)樣品[Pin]放入鹽霧箱(Xiang)加(Jia)速腐蝕14天後，其鏽蝕并未明顯擴(Kuo)展(Zhan)，也未有新(Xin)的鏽(Xiu)斑形成。該緊固件使用在沿海環境，CI-濃度一般在0.381～0.438mg/m3元素[Su]含[Han]量，遠遠小于試驗濃度，由此可[Ke]以推斷，材料表面的夾雜[Za]物并[Bing]非是引起材料鏽蝕的唯[Wei]一原因，還存在其他原因加速了材(Cai)料的腐蝕。

304不鏽鋼(Gang)緊固件在冷镦、搓絲後，一般(Ban)都[Dou]要酸洗鈍化(Hua)處理，其主要目的是清除表面(Mian)的各種(Zhong)油脂、氧(Yang)化皮、疤痕等，同時(Shi)使暴露于空[Kong]氣中[Zhong]的金屬(Shu)表面迅速鈍化，形成新的富[Fu]鉻鈍化膜，進而起到(Dao)防(Fang)鏽作用。因此(Ci)，鈍化處理在不鏽鋼緊固件加工過[Guo]程中至關重要(Yao)，如果酸洗鈍化處理不當(Dang)，表面殘酸清(Qing)理(Li)不幹(Gan)淨，就有可能導緻材料表面局部腐蝕環境苛[Ke]刻，如：局部[Bu]CI-偏高[Gao]、PH值偏低等[Deng]，加速材料[Liao]鏽蝕。而鏽蝕樣品也發現了CI-的存在(Zai)，表[Biao]面局部CI-偏高加速了材料的腐蝕。

針對[Dui]鏽蝕産生的原因，采取三[San]項措施：一是加強原[Yuan]材料采購過程控[Kong]制(Zhi)，降低成品中S元素[Su]含(Han)量；二是鈍[Dun]化前[Qian]清洗最好是用弱[Ruo]堿性溶液沖洗；三是對于已[Yi]發生鏽蝕(Shi)點産品，需(Xu)打磨[Mo]表層(Ceng)30μm左右。

對304不鏽鋼表面鏽蝕原因，小結如下：304不鏽鋼固[Gu]溶處(Chu)理充分，不[Bu]會因為碳[Tan]化物的析出導緻晶界腐[Fu]蝕。發生鏽蝕[Shi]嚴重處的鏽蝕深[Shen]度為30μm，在大氣環境下，鏽蝕不會(Hui)繼續擴展。材料表面夾雜物(Wu)是[Shi]鏽蝕的起源點，但夾雜物存在于表面層，經過打磨去除，就可[Ke]以避免鏽蝕發生。