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煙氣脫硫對夾蝶閥

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産品型号:D71X
公稱通徑:DN40~1000mm
公稱壓力:PN0.6~1.6MPa
主要材質:鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼、合金鋼(gāng)等
驅動方式:手動、蝸輪傳動、電動、氣動等
設計(jì)制造标準:GB/T 12238-2008
結構長度标準:GB/T 12221-2005
連接法蘭标準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗标準:GB/T 13927-2008

産品概述

       煙氣脫硫對夾(jiá)蝶閥主要結構(gòu)由閥體、閥瓣、閥座、閥杆及傳動操作機構等部件組成,閥座采用可脫卸(xiè)構造,并可根據不同(tóng)介質的物理(lǐ)化學特性,選用相應的(de)耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化(huà)材質。閥體采用球墨鑄鐵殼體(tǐ)内外表面高溫靜電噴塗環氧樹脂粉末塗層,塗層具有較(jiào)高的耐腐蝕(shí)性能(néng),與球墨鑄鐵基體具有較高的結合(hé)強度,塗層度為0.2—0.5mm。可廣(guǎng)泛用于水電、污水、建築、空調、石油、化工、食品(pǐn)、醫藥、輕紡、造(zào)紙、給排水(shuǐ)等(děng)流體管(guǎn)線上作為調節和截流使用。并可(kě)由材質的更(gèng)改,以适用于水、氣、油等不同(tóng)介質,适(shì)用溫度-20~80℃。通過更(gèng)換閥闆密(mì)封圈、O型圈、蝶闆、轉軸等材質,可适用多種介質和不同溫度。


結(jié)構(gòu)特點

      1、采用中線型(xíng)結構無(wú)偏心設計(jì),具有顯著的操作(zuò)扭矩低的特征,配置電動(dòng)裝置時的經濟性顯著;
      2、設計合理,結構緊湊,安裝拆卸簡單,便(biàn)于維修;
      3、采用襯(chèn)膠結(jié)構,蝶闆圓周形密封面(miàn)精密加工至較高的光潔度,對橡膠閥(fá)座的摩擦系數低,閥門使用壽命較長(zhǎng);
      4、閥闆密封面流态特性(xìng)呈線性狀态,具有較小的流阻系數,閥(fá)門(mén)流阻小;
      5、獨特設計的模壓橡膠(jiāo)閥座具有極佳的均(jun1)衡性和支(zhī)撐性,有效(xiào)避免受力不均造成的對橡膠的(de)破壞,閥門處全關(guān)位置時,橡膠(jiāo)處于良好的壓縮狀态以保(bǎo)持零洩漏;
      6、閥門兩端(duān)口橡膠密(mì)封面突(tū)出球墨鑄鐵法蘭面,閥門在(zài)管道安裝時無需額外(wài)的橡膠密封(fēng)墊片
      7、蝶閥(fá)的操作機構選用靈活;
      8、蝶(dié)閥外觀精美耐腐蝕性好。 


主要外形(xíng)連接尺(chǐ)寸   
 單位:mm

DN

L

H

HO

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

DO

n-d

DO

n-d

DO

n-d

50

43

63

306

180

200

110

4-14

125

4-18

125

4-18

65

46

70

321

180

200

130

4-14

145

4-18

145

4-18

80

46

83

346

180

200

150

4-18

160

8-18

160

8-18

100

52

105

387

180

200

170

4-18

180

8-18

180

8-18

125

56

115

411

180

200

200

8-18

210

8-18

210

8-18

150

56

137

447

270

280

225

8-18

240

8-22

240

8-22

200

60

164

572

270

280

280

8-18

295

8-22

295

8-22

250

68

206

646

270

280

335

12-18

350

12-22

355

12-26

300

78

230

738

380

420

395

12-22

400

12-22

410

12-26

350

78

248

761

380

420

445

12-22

460

16-22

470

16-26

400

102

289

877

450

470

495

16-22

515

16-26

525

16-30

450

114

320

938

480

490

550

16-22

565

20-26

585

20-30

500

127

343

993

480

490

600

20-22

620

20-26

650

20-33

600

154

413

1131

480

490

705

20-26

725

20-30

770

20-36

700

165

478

1476

640

660

810

24-26

840

24-30

840

24-36

800

190

525

1533

640

660

920

24-30

950

24-33

950

24-39

900

203

585

1655

750

860

1020

24-30

1050

28-33

1050

38-39

1000

216

640

1765

850

900

1120

28-30

1160

28-36

1170

28-42

1200

254

755

1995

850

900

1340

32-33

1380

32-39

1390

32-48

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