固定蝸輪式(shì)焊接(jiē)球閥

結構特點
1、防火結構設計：
       根據API607/BS6755規範，在閥門使用現場發生火災時，次級密封非(fēi)金屬材料制作的密封圈在高溫(wēn)下分解或破壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。獨特的雙級密封閥(fá)座結(jié)構(gòu)設計，确保了閥(fá)門閥座(zuò)防火(huǒ)的可(kě)靠性。

2、防靜電(diàn)設計：
      采用彈簧和小球靜電引出裝(zhuāng)置，通過閥杆使球與閥體(tǐ)之間形成(chéng)靜電通道，從而使球體與密封圈開(kāi)關過程(chéng)中摩擦産(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑
      閥座及閥杆密(mì)封件出現損傷(shāng)而出現洩露時，可(kě)以通過(guò)注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封的(de)作用。閥門正常工作狀态(tài)下，可以通(tōng)過注(zhù)脂閥注入(rù)潤滑脂(zhī)對(duì)閥杆和球面進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便(biàn)。

4、閥座結構設計：
A.上下遊均采用單活塞閥座：
具有雙阻塞/雙排放功能，能(néng)同時截斷(duàn)來自上、下遊的介質；具有自動(dòng)洩壓功能：閥(fá)門閥腔滞留的介(jiè)質由于溫(wēn)度的升高，出現異(yì)常(cháng)升壓(yā)時，閥座可自動(dòng)洩壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下遊均采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時(shí)截斷(duàn)來自上、下遊的介質；閥門閥腔滞留的介質不能實現自動洩放，需要在閥體上設置洩壓閥來(lái)定壓洩放閥腔的異常升壓。

C.上遊(yóu)采用單活(huó)塞閥座、下遊采(cǎi)用(yòng)雙活(huó)塞閥座(zuò)：
具有雙阻塞功能，能同時截斷(duàn)來(lái)自上、下遊的介質(zhì)；具有自動(dòng)定向洩(xiè)壓功能：閥門閥腔(qiāng)滞留(liú)的介質由于溫度的升高，出(chū)現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動洩壓（向上(shàng)遊側排放）

5、驅動裝(zhuāng)置安裝平台的設置
符(fú)合ISO5211的閥門上法蘭的設計，通過借助支架和聯接套，便于安裝任何(hé)型式的驅動裝置。

6、加長閥杆：
      對于埋地安裝的閥門，根據安裝和操作的(de)需要，可對閥門的閥杆(gǎn)進行加長，加長閥杆的尺(chǐ)寸按(àn)客戶的要求。所有排污管、排氣管和(hé)緊急注脂裝置都相應加長，其他(tā)相關管道緊貼閥門(mén)的加長部位，将閥門排污閥、放空閥以(yǐ)及注脂閥接到地面安裝，以(yǐ)便對主閥進行定期維護(hù)，閥門表面按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯(zhǐ)或者環氧(yǎng)樹脂等塗層，以适應(yīng)埋地安裝使用(yòng)工況。

7、加長閥蓋：
      對于要求在低溫下(xià)工作(zuò)的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥(fá)杆密封區的距離，避免了(le)溫度對密封的影(yǐng)響，加長的高度根據标準的規定，也可根據(jù)客戶的要求。

8、閥門結構：
      閥(fá)門采用三體側裝鍛(duàn)焊結構，消除了由于進口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨(jù)大密封負荷而造成(chéng)過大的扭(niǔ)矩。球體表面光(guāng)潔度達到鏡面，并使用鑲襯了具有(yǒu)良好自潤(rùn)滑性的襯套，即使在最(zuì)高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力(lì)矩。

9、焊接結構(gòu)特(tè)性：
      左右體與中體的焊接(jiē)采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時采用的專用焊劑(jì)具有焊接時所(suǒ)需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿足高強韌性焊接金(jīn)屬性能。焊(hàn)接進行100%的超聲波(bō)檢測和硬度測試，确保焊縫的焊接(jiē)質量。

10、有限(xiàn)元分析(xī)：
      閥(fá)門殼體及内件經過(guò)精心設計，确保在各種工況下能可(kě)靠的(de)工作；采用有限元分(fèn)析法(fǎ)對閥門殼體強度、内(nèi)件受(shòu)力以及閥杆操作扭(niǔ)矩等進行模拟工(gōng)況分析，為易出現問題(tí)和(hé)薄弱處進行(háng)優化，确保閥門性能優越。


主要外形(xíng)連接(jiē)尺寸:  PN16/PN20/CLASS150