帶袖管雙放散式球形(xíng)焊接球閥

結構特點(diǎn)
1、防火結構設計：
       根據(jù)API607/BS6755規範，在閥門使(shǐ)用現場發生火(huǒ)災時，次級(jí)密封非金屬材料制作的密封(fēng)圈在高溫下分解或破壞(huài)，此時初級金屬密封能夠(gòu)迅速貼緊球體起到密封作用。采用(yòng)雙級密封閥座結構設計，确保了閥門閥座防火的可靠(kào)性。

2、防靜電設計(jì)：
      采用彈簧(huáng)和小球靜電引出裝置(zhì)，通過閥杆使球與閥(fá)體之間形成靜電(diàn)通道(dào)，從而使球體與密封圈開關過程中摩擦産生的靜電通過閥體引到(dào)大地(dì)，防止靜電火花可能引起的(de)火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑(huá)
      閥座(zuò)及閥杆密封件出現損傷而出現洩露時，可以通過注(zhù)脂閥注入的密封脂達到瞬間(jiān)密封的(de)作用。閥門(mén)正常工作狀态下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥杆和球面(miàn)進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結構設計：
A.上下遊(yóu)均采用單活塞閥座：
具有雙阻塞(sāi)/雙排放功能，能同時截(jié)斷來自上、下遊的介質；具有自動(dòng)洩壓功能：閥(fá)門閥(fá)腔滞留的介質由于溫度的升高，出現異常升壓時(shí)，閥座(zuò)可(kě)自動洩壓（向壓力低的一(yī)端(duān)排放）。

B.上下遊均采用雙活塞閥座：
具有(yǒu)雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下(xià)遊的介質(zhì)；閥門閥(fá)腔滞留的介質不(bú)能實現自動(dòng)洩放，需要在閥(fá)體上設置洩壓(yā)閥來定壓洩放閥腔的異常升壓。

C.上遊采用單活塞閥座、下遊(yóu)采(cǎi)用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下遊的介質；具有自動定向洩壓(yā)功(gōng)能：閥門(mén)閥腔滞留的介質由于溫度(dù)的升高，出現異常升壓時，閥座可自動洩壓（向上遊側排放）

5、驅動裝置安裝平台的設置
符合ISO5211的閥門上法蘭的設計，通過借助支架和聯接(jiē)套，便于安裝任何型式的驅動裝置。

6、加長(zhǎng)閥杆：
      對于(yú)埋地(dì)安裝(zhuāng)的閥門，根(gēn)據安裝和操作的需要，可對閥門的閥杆進行加長，加長閥杆的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應加長，其他相關管道(dào)緊貼閥門的加長部位(wèi)，将閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面(miàn)安裝，以便對主閥進行定(dìng)期維護，閥(fá)門表面按規範覆耐腐蝕瀝青、聚氨(ān)酯或者環氧樹脂等塗層(céng)，以适應埋地安裝使用工況(kuàng)。

7、加長閥蓋：
      對于要求在低溫下工作的(de)閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥杆密封區的距離，避免了溫度對密封的影響，加長的高度根據标準的規定，也可根據客戶的要求(qiú)。

8、閥門結構：
      閥門采用三體側裝鍛焊結構，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。球體表面光潔(jié)度達到鏡面，并使(shǐ)用(yòng)鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套(tào)，即使(shǐ)在最高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結構特性：
      左右(yòu)體與中體的焊接采用典型的(de)窄間隙埋弧多層焊(hàn)接，焊接時采用(yòng)的專用焊劑具有(yǒu)焊接時(shí)所需的載(zǎi)流和脫渣效果(guǒ)，焊層顆粒度較細，滿(mǎn)足高強韌性焊(hàn)接(jiē)金屬性能。焊接進(jìn)行100%的超聲波檢測和硬度(dù)測試，确(què)保(bǎo)焊縫的焊接質量。

10、有限元分析：
      閥門殼體及内(nèi)件經過精心設計，确保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門殼體強度、内件(jiàn)受力以及閥杆操作扭矩等進行模(mó)拟工況分析，為易出現問題和薄弱處進行優化，确保閥門性能優(yōu)越。


主要外形連接尺寸:  PN16/PN20/CLASS150