固定蝸(wō)輪埋地式焊接球閥

結構(gòu)特點
1、防火結構(gòu)設計：
       根據API607/BS6755規範，在閥門使用現場發生(shēng)火災時，次級密封非金屬材料制(zhì)作的(de)密封圈在高溫(wēn)下分解或破壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。采用雙級密封閥座結構設計，确保了閥門閥座防火的可靠性。

2、防靜電設計：
      采用彈簧和小(xiǎo)球靜電引出裝置，通過閥(fá)杆使球與閥體之間形成靜(jìng)電通道，從而使球體與密封圈開關過程中摩擦産生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及(jí)閥門的潤滑
      閥座(zuò)及閥杆密封件出現損傷而出(chū)現洩露時，可以通過注脂閥注入的密封脂(zhī)達到瞬間(jiān)密封的作用。閥門正常工作狀(zhuàng)态下，可以通過注脂(zhī)閥注入潤(rùn)滑脂對閥杆和球面進(jìn)行潤滑(huá)，使閥門啟(qǐ)閉更加靈(líng)活輕便。

4、閥座結(jié)構設計：
A.上下遊均采用單(dān)活塞閥座：
具有雙阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自上、下遊的介質；具(jù)有自動洩壓功能：閥門閥腔滞留的介質由于溫度的升(shēng)高，出現異常升壓時，閥座可自動(dòng)洩壓（向壓力低的一端(duān)排放）。

B.上下遊均采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截(jié)斷來自(zì)上、下遊的介質；閥門閥腔滞留的介(jiè)質不能實現自動(dòng)洩放，需要在閥體上(shàng)設置洩壓閥來定壓洩放閥腔的異常升壓。

C.上遊采用單活塞閥座、下遊(yóu)采用雙活(huó)塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自(zì)上、下遊的介質；具有自動定向洩(xiè)壓功(gōng)能：閥門閥腔滞(zhì)留的介質由于(yú)溫度的升高，出現異常升壓時(shí)，閥座可自動洩壓（向上遊側排放）

5、驅動裝置安裝平台的設(shè)置
符合ISO5211的(de)閥門上法蘭的設計，通(tōng)過借助支(zhī)架和聯接套，便于安(ān)裝任何型式的驅動裝置。

6、加長閥杆：
      對于埋(mái)地安裝的閥門，根(gēn)據安裝和操作的需要，可對閥門的閥杆進行(háng)加長，加長閥杆的尺寸按(àn)客戶的要(yào)求。所有(yǒu)排(pái)污管、排氣管和緊急注脂裝置(zhì)都相應加長，其他相關管道緊貼閥門的(de)加長部位，将閥(fá)門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進行定期維護，閥門表面按規範覆耐腐蝕(shí)瀝青(qīng)、聚氨酯或者環氧樹脂等塗層，以适應埋地安裝使用工況。

7、加(jiā)長閥蓋：
      對(duì)于要求在低溫下(xià)工作的閥門，通(tōng)過(guò)加長閥蓋(gài)，增加了(le)閥體和閥杆密封區的距離(lí)，避免了溫(wēn)度對密封(fēng)的影(yǐng)響，加長的高度根據标準的規定，也可根據客(kè)戶的要求。

8、閥門結構：
      閥門(mén)采用三體(tǐ)側裝鍛焊結構，消除了由(yóu)于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的(de)扭矩。球體表面光潔度達到鏡面，并使用鑲襯(chèn)了具(jù)有良好自潤滑性的襯套，即使在最高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結構特性：
      左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層(céng)焊接，焊接時采用的專用焊(hàn)劑具有焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒(lì)度較細，滿足高強韌性焊接金屬性能。焊接進行100%的超(chāo)聲波檢測和硬度測試(shì)，确保焊縫的焊接(jiē)質量。

10、有限元分(fèn)析：
      閥門殼體及内件經過精心設計，确保在各種工況下能可靠的工(gōng)作；采用(yòng)有限元分析法(fǎ)對閥門殼體強度(dù)、内件受力(lì)以及閥杆操作扭矩等進(jìn)行模拟工況分析，為易出現問題和薄弱處進(jìn)行優化，确保閥門性能優越。


主要外形連(lián)接尺寸:  PN16/PN20/CLASS150