安(ān)全閥的閥瓣跟閥座部(bù)分該(gāi)密封的地方如果發生超出額定範圍的滲漏情況，那麼就會(huì)導緻介質的流失，進而(ér)對密封材料進行(háng)破壞作用。—般情況下，安全閥的密(mì)封(fēng)面主要由金屬材料(liào)組成(chéng)，且盡費做(zuò)到光滑(huá)和(hé)平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓(yā)的情況下，要苛求完全密封不洩漏是不大可能(néng)的。所以，在額定壓力環境下，以蒸汽作為介質的安全(quán)閥可以單純憑借肉眼觀(guān)察和(hé)耳朵聽來進行檢測。而閥門漏洩的主要原因有以下兩點：
（1）密封面上出現污垢和雜物等，并且将原(yuán)本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥(fá)座之間出現縫隙.導緻閥門的滲(shèn)漏(lòu)現象。解決這一類問(wèn)題，通常是淸理密封面上的污垢雜物(wù)。而在鍋爐暫時停用準備維(wéi)修時，要先對安(ān)全門(mén)進行跑(pǎo)砣試驗(yàn)，一旦有漏(lòu)洩現象就(jiù)要整體檢修。—般跑砣(tuó)的間隔是在完全冷卻之後的20分鐘(zhōng)。
（2）密封面的破損。原因較多(duō)，如：
一(yī)是密封用的材料不合格。一面安全閥在使用多年之後(hòu)，極易由于不斷地開關磨合檢修等(děng)原因而(ér)造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進而導緻(zhì)密封的能力被削弱。解決這一問題的建(jiàn)議措施就是把原本的密封面削平，并且(qiě)根據原先的圖(tú)紙進行二次(cì)加工焊接，增強表面的(de)硬度和強(qiáng)度。而且要注(zhù)意表面上的(de)損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質量。由于檢修的水平差，導(dǎo)緻閥芯和閥(fá)座在研(yán)磨工藝(yì)上不能達到一定的(de)水準。解決(jué)辦法是視(shì)損壞的嚴性來(lái)使用(yòng)研磨甚至車削等手(shǒu)段來盡可能地對密封面(miàn)進(jìn)行修複。
三是裝配(pèi)不當(dāng)或者(zhě)零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對(duì)準，或者在結合面上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥(fá)座(zuò)的密封處太寬松，難以真正做到密(mì)封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長(zhǎng)短(duǎn)粗細和分(fèn)布情況(kuàng)，并且要保證各部分間隙不能将閥(fá)芯擡起，按照圖紙上的數據來适當縮減密封面的寬度來進行密封。
