一、概述
為了提(tí)高發電廠的經濟(jì)性,汽輪機都設有(yǒu)回熱系統.即裝有高低壓加熱器,為(wéi)保證加熱器有水位運行(háng),防止(zhǐ)加熱器無水位運行時,汽輪機上一級抽汽竄(cuàn)入下一級抽汽而降低汽輪機效率和設備的(de)安全性,在加熱器的疏(shū)水系統中都設(shè)有疏水調節閥,它根據(jù)加熱器的水位信号(hào),自動開關疏水調節閥門開(kāi)度,使(shǐ)加熱器水位(wèi)始終保持在一定範圍之内。疏水調節閥工作條件很差,很多狀況下在兩相流體(tǐ)下工(gōng)作(即汽水混合(hé)狀(zhuàng)态(tài)),而且又是屬于節流狀态下運行,汽蝕相當嚴重,汽蝕到一定程度就起不到疏水調節(jiē)閥的作用,在這(zhè)種狀況下.加熱器就不能保(bǎo)證有水位運行,這樣就降低了汽(qì)輪機運行的經(jīng)濟性。由此可見(jiàn),選擇汽蝕小,噪聲低,結構簡單,性能可靠的疏水調節閥就特别重要。針對上述工況要求(qiú),我(wǒ)廠研究設計制造了新型疏水調節閥,它是在(zài)原疏水(shuǐ)調節閥的基礎上(shàng),并吸取國外經驗,在(zài)結構上,材料上都進行了改革,使該閥具有良好的(de)工(gōng)作性能。由于采用合(hé)理的閥芯和閥座(zuò)接觸面角度,所以該閥在關閉(bì)狀态下沒有洩漏現象;制造(zào)均(jun1)流罩和閥芯的材料采用了優(yōu)質不鏽鋼(gāng)材料,即使在兩(liǎng)相流動和節流狀态(tài)下運行,汽蝕(shí)速度也是相當緩慢,這(zhè)樣就延長了閥門的使用壽命,噪聲也很小。閥門設計(jì)均采用裝拆簡便(biàn)的結構,當内部零件損壞,隻要拆下(xià)閥蓋螺帽,即可(kě)依次取出(chū)各個零件,随意(yì)調換任何零件(jiàn),檢修非常(cháng)方便。
二、工作原理
T968Y系列加熱(rè)水位疏水調(diào)節閥是由電動執行機構和疏水調(diào)節閥兩部分組成。電(diàn)動調節閥輸入是調節器(qì)送來(lái)的直流電信(xìn)号(hào),經伺服放大器放大後(hòu)來驅動執行機構,産生軸向推力,帶動(dòng)調節閥動作,從(cóng)而引起介質流量的變化,來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信号供伺服放大器比較,使調節閥始終保持在一個輸(shū)入信(xìn)号相(xiàng)對應的位置上,完成伺服調節任務(wù)。
三、主要技(jì)術(shù)參數
公稱通徑DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
流量特性 | 近似(sì)線性、近似等百分比 | ||||||
公稱壓力PN(MPa) | 2.5/6.4 | ||||||
連接(jiē)型式 | 焊接 | ||||||
配用執行機(jī)構 | ZKD型 | ||||||
行程L(mm) | 57.6 | 88.2 | |||||
****壓差△P(MPa) | 0.5/3 | ||||||
額定流量系數Cv | 44 | 99 | 175 | 395 | 640 | 1000 | 1440 |
工作溫度t (℃) | ≤450 | ≤450 | |||||
使用介質 | 水 |
注:1.該型号還有法蘭式、直角(jiǎo)式、和法蘭直角式
2.也(yě)可配氣動執行機構或HQ智能型執行機構
四、主要技術性能指(zhǐ)标
項目 | 技術性能指(zhǐ)标 | ||||||
基本誤差(%) | 不超過±2.5 | ||||||
回差(chà)(%) | ≤1.5 | ||||||
死區(%) | ≤3 | ||||||
洩漏(lòu)量 | 0.01%×閥額定(dìng)容量 |
五、閥門主要材料
名稱 | 材料 | ||||||
閥體 | WCB、WC6、20CrMo | ||||||
閥芯 | 316不鏽鋼(gāng) | ||||||
籠罩 | 17-4PH | ||||||
閥杆 | 17-4PH | ||||||
閥座 | 316不鏽鋼 |
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
H(mm) | 860 | 918 | 918 | 918 | 1460 | 1690 | 1690 |
H1(mm) | 120 | 248 | 248 | 248 | 360 | 470 | 470 |
L(mm) | 300 | 372 | 372 | 372 | 490 | 610 | 610 |
D1(mm) | 90 | 150 | 180 | 200 | 244 | 355 | 420 |
D2(mm) | 76 | 104 | 127 | 168 | 210 | 270 | 320 |
D3(mm) | 50 | 80 | 100 | 140 | 180 | 230 | 270 |