埋地式帶袖管雙放散焊接球閥

結構特點
1、防火結構設計：
       根據API607/BS6755規範，在(zài)閥門使(shǐ)用現場發生火(huǒ)災時，次級(jí)密封非金屬(shǔ)材料制作(zuò)的密封圈在高溫下分解或破壞，此時初(chū)級金屬密封能夠(gòu)迅速貼緊球體起到密(mì)封作用。采(cǎi)用(yòng)雙級(jí)密封閥座結構設計，确保了閥門閥座防火的可靠性。

2、防靜電設計(jì)：
      采用彈簧(huáng)和小球靜電引出裝(zhuāng)置，通(tōng)過(guò)閥杆使球與閥體之間形成靜電(diàn)通道，從而使球體與密(mì)封(fēng)圈開關過(guò)程中摩擦産生的靜電通過閥(fá)體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險(xiǎn)。

3、密封的(de)緊急救(jiù)護及閥門的潤滑
      閥座及閥杆密封件出現損傷而出現洩露時，可以通過注脂閥注入(rù)的密封脂達到瞬間(jiān)密封的作用。閥門正(zhèng)常工(gōng)作狀(zhuàng)态下，可以(yǐ)通過注脂閥注入潤滑脂對閥(fá)杆和球面進行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結構設計：
A.上下遊(yóu)均(jun1)采用單活塞閥座：
具有雙阻塞(sāi)/雙(shuāng)排放功能，能同時截斷來自上、下遊的介質；具(jù)有自動洩壓功能：閥門閥腔滞留的介質由(yóu)于溫度的升高，出現異常升壓時，閥座(zuò)可自動洩壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下遊均采用(yòng)雙活塞閥座：
具有雙(shuāng)阻塞功能，能同時截斷來自上(shàng)、下遊的介質；閥門閥(fá)腔滞留的介質不能實現自動(dòng)洩放，需(xū)要在閥(fá)體上(shàng)設置洩壓(yā)閥來定壓洩放閥腔(qiāng)的異常升壓。

C.上遊采用單活塞閥座、下遊采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞(sāi)功能，能同時截斷來自上(shàng)、下遊的(de)介質；具有自動定(dìng)向洩壓(yā)功能：閥門閥腔滞留的介質由于溫度的升高，出現異常升壓時，閥座可自(zì)動洩壓（向上(shàng)遊側排(pái)放）

5、驅動裝置安裝平(píng)台的設置
符合ISO5211的閥門上法蘭(lán)的設計，通過借助(zhù)支架和聯接套，便于安裝任何型式(shì)的驅動裝置。

6、加長(zhǎng)閥杆：
      對于埋地安裝的閥門，根據安裝和操作的需要，可對閥門的閥杆進行加長，加長閥杆的尺寸按客戶的要求。所有排(pái)污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應(yīng)加(jiā)長，其他相關管道緊貼閥門的加長部位，将閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進行定(dìng)期維護，閥門表面按規範覆耐腐蝕瀝(lì)青、聚氨酯或者環氧樹(shù)脂等塗層，以适應埋地安裝使用工況。

7、加長閥蓋：
      對于要求在(zài)低溫下工作的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥杆密封區的距離，避免了溫度對密封的影響，加(jiā)長的高度根據标準的規定，也可根據客戶的(de)要求(qiú)。

8、閥門結構：
      閥門采用(yòng)三體側裝鍛焊結構，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成(chéng)過大的扭矩(jǔ)。球體(tǐ)表面光潔度達到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套(tào)，即使在最高的操作壓力下也能達到較小的(de)啟閉力矩。

9、焊接結構特性：
      左(zuǒ)右體與中體的(de)焊接采用典型的(de)窄間隙埋弧多層(céng)焊接，焊接時采用的專用焊劑具有焊接時所需的載(zǎi)流和脫渣效(xiào)果，焊層顆粒度較細，滿足高強韌性焊(hàn)接金屬性能。焊接進行100%的超聲(shēng)波檢測和硬度測試，确保焊縫的焊接質量。

10、有限元分析：
      閥門(mén)殼體及内件經過精心設計，确保在(zài)各種工況下能(néng)可靠的工作；采用有限元分析法對閥門(mén)殼體強度、内件受力以及閥杆操作扭矩等進行模拟工況分析，為易出現問題和薄弱處進(jìn)行優化(huà)，确保閥門性能優越。


主要外形連接尺寸:  PN16/PN20/CLASS150