固定蝸輪式焊接(jiē)球閥(fá)

結構特點
1、防火結構設(shè)計(jì)：
       根據API607/BS6755規範，在閥門使用現場發生火災時，次級密封非金屬材料制(zhì)作的密封(fēng)圈在高溫下分解或(huò)破壞，此時初級金屬密封能夠(gòu)迅(xùn)速貼緊球體起到密封作用(yòng)。采用雙級密封閥座結構設計，确保了閥門閥座防火(huǒ)的可靠性。

2、防(fáng)靜電(diàn)設計：
      采用彈簧和小(xiǎo)球靜電引出裝置，通過閥杆使(shǐ)球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封(fēng)圈(quān)開關過程中摩擦産生的靜電通(tōng)過閥(fá)體引到大地，防止靜電(diàn)火花可(kě)能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門的潤滑
      閥座及閥杆密封(fēng)件出現損(sǔn)傷而出現洩露時，可以通過注脂閥注入的密封脂(zhī)達到瞬間(jiān)密封的作用。閥門正常工(gōng)作狀态下，可以通過注脂閥注入潤(rùn)滑脂對閥杆和球面進行潤滑，使閥(fá)門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結構設計：
A.上(shàng)下遊(yóu)均采用單活塞閥座：
具有(yǒu)雙(shuāng)阻塞/雙排放功(gōng)能，能同時截斷來(lái)自上、下遊(yóu)的介質；具有自動洩壓功(gōng)能：閥(fá)門閥腔滞留的(de)介質由于(yú)溫度的升高，出(chū)現異常升壓時，閥座可自動洩壓（向壓力低的一端(duān)排放）。

B.上下遊均采用雙活塞閥(fá)座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下遊的介(jiè)質；閥門閥腔滞留(liú)的介質不能實現自動洩放，需要在閥體上設置洩壓(yā)閥來定壓洩放閥腔的異常升壓。

C.上遊采用單(dān)活塞閥(fá)座、下遊采用雙活塞閥座：
具有(yǒu)雙阻塞功能，能同(tóng)時截斷來自上、下遊的介質(zhì)；具有自動定向洩壓功(gōng)能：閥門閥腔滞留的介質由于溫度的升高，出現異常升壓時，閥座可自動洩壓（向上遊側排放）

5、驅動裝置安裝平台的設置
符合ISO5211的閥(fá)門上法蘭的設計，通過借助支架和聯接套，便(biàn)于安裝任何型式的驅動(dòng)裝置。

6、加長閥杆：
      對于(yú)埋地安裝的閥門，根據安裝(zhuāng)和(hé)操作的需要，可對閥門的閥杆進行(háng)加長，加(jiā)長閥杆(gǎn)的尺寸按客戶的(de)要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置(zhì)都相應加長，其他相關管道緊貼(tiē)閥門的(de)加長部位，将閥門排污閥、放空(kōng)閥以及注脂閥(fá)接到(dào)地面安裝，以便對主閥進行定(dìng)期維護，閥門表(biǎo)面按規範覆耐腐蝕(shí)瀝青、聚氨酯或者(zhě)環氧樹脂等塗層，以适應埋地安裝使用工況。

7、加長閥(fá)蓋：
      對于要求在低溫下(xià)工(gōng)作的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥杆密封區的距離(lí)，避免了溫度對密封的(de)影響，加長的高度根據标準的規定，也可根據客(kè)戶(hù)的要求。

8、閥門結構：
      閥門采用三體(tǐ)側裝鍛焊結構，消除了由于進口壓(yā)力推動球體與密封(fēng)座形成(chéng)的巨大密(mì)封(fēng)負荷而造成過大的扭矩。球體表面光潔度達到鏡(jìng)面，并使用(yòng)鑲襯了具有良(liáng)好自(zì)潤滑性的襯套(tào)，即使(shǐ)在最高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結構特性：
      左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙(xì)埋弧多層焊接，焊接時(shí)采用的專用焊劑具有(yǒu)焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度(dù)較細，滿足高強韌性焊(hàn)接金(jīn)屬性(xìng)能。焊接進行100%的超聲波檢測和硬度測試，确保焊縫的焊接質量(liàng)。

10、有限元分析：
      閥門殼體及内件經過精心設(shè)計，确(què)保在各種工況下能可靠的工(gōng)作；采用有限元分析法對閥門殼體(tǐ)強度、内件受力以(yǐ)及閥杆操作扭矩(jǔ)等進行模拟工況(kuàng)分析，為易出現問(wèn)題和薄弱(ruò)處進行優化，确保閥門性(xìng)能優越。


主(zhǔ)要外形連接尺寸:  PN16/PN20/CLASS150